Зубофрезерный станок 5а342п Станок зубофрезерный вертикальный 5А342П — это тяжелая машина для тех, кто работает не с «мелочью», а с реальными диаметрами и нагрузками. Обработка до 2000 мм, модуль до 24 — уровень, где уже начинается серьезное машиностроение, а не учебные задачи. Зубитроника

Зубофрезрный станок с ЧПУ модели 5А342П

Станок зубофрезерный вертикальный 5А342П — это тяжелая машина для тех, кто работает не с «мелочью», а с реальными диаметрами и нагрузками.
Обработка до 2000 мм, модуль до 24 — уровень, где уже начинается серьезное машиностроение, а не учебные задачи.

Станок предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических колес методом обкатки червячной фрезой, а также методом единичного деления дисковыми и пальцевыми фрезами —
но его сила не в перечне операций, а в том, что он держит геометрию на больших диаметрах, где большинство машин начинает «плыть».

В базовой комплектации станок оснащен главным суппортом и уверенно выполняет обработку:
прямозубых и косозубых колес наружного зацепления,
червячных колес методом радиальной подачи,
а также колес с бочкообразным зубом и малым углом конуса.

Но реальная ценность — в расширяемости.
При дооснащении узлами станок превращается в полноценный зубообрабатывающий центр тяжелого класса:
обработка внутренних зубьев, шевронных колес, работа пальцевыми, дисковыми и специальными фрезами, включая «улитку» и тангенциальные схемы.

И вот где начинается отличие от «красивых каталогов»:
пока рынок предлагает сложные и дорогие решения с зависимостью от сервиса,
5А342П — это машина, которую можно эксплуатировать, ремонтировать и держать в работе годами.

Это не эксперимент. Это рабочая лошадь тяжелого зубонарезания.
Когда нужен результат на диаметре 2 метра — берут не концепции, а такие станки.

Технические особенности

Особенности зубофрезерного станка модели 5А342П, обеспечивающие новый уровень производительности и гибкости производства, включают применение цифровой гитары деления с независимыми приводами, полностью исключающей жесткие механические связи и необходимость ручного подбора сменных шестерен. Это позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку подачи, вращения планшайбы и шпинделя, значительно сокращая время переналадки и повышая универсальность оборудования.
 Современный интуитивный HMI-интерфейс с сенсорным управлением обеспечивает простоту и точность работы оператора. Все параметры детали вводятся в числовом виде без необходимости выполнения сложных расчетов, что минимизирует риск ошибок. Встроенный математический аппарат автоматически рассчитывает оптимальные точки входа и выхода инструмента, сокращая холостые перемещения и существенно уменьшая общее время обработки.

Развитая система информативности и контроля предоставляет оператору полный визуальный контроль процесса в реальном времени. На панели отображаются ключевые параметры обработки, нагрузки на оси, состояние датчиков и концевых выключателей. Журнал ошибок и аварий позволяет оперативно выявлять и устранять неисправности, минимизируя простои и обеспечивая стабильную работу оборудования.

Мехатроника и математика обработки

Работа станка осуществляться по замкнутому циклу обработки и в режиме наладки. Станок имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Систему управления станком выполнена на базе контроллера фирмы Omron, управляющий 4-мя синхронно работающими осями координат: вращение шпинделя изделия (С), вращение инструментального шпинделя (B), вертикальная (Z), подача инструментального шпинделя и радиальная подача инструмента(Х). При переналадки станка на обработку нового изделия угол поворота фрезерного суппорта (А) устанавливается вручную.
Оси станка радиального врезания (Х) и вертикальной подачи (Z) оснащены абсолютными датчиками положения, что исключает необходимость «привязки» координат при включении станка.
Математика станка разработана с использованием, так называемой технологии Человек-Машина, где проектируется собственный удобный и максимально подходящий интерфейс управления и где пользователь избавлен от программирования, достаточно будет ввести привычные параметры наладки в цифровом виде или выбрать ранее обрабатываемое изделие из списка. Список изделий (комплект наладочных параметров) должен быть более 200 записей и которые должны хранится в энергонезависимой памяти системы.

Основные технические характеристики