Станок зубодолбежный 5м161 с ЧПУ

Станок позволяет обрабатывать детали c максимальным диаметром до 1250 мм.

Основные технические характеристики

Класс точности	Н
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	1250
Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм	160
Наибольший диаметр нарезаемого зубчатого венца, мм:
- наружного зацепления	1250
- внутреннего зацепления	1400
Модуль нарезаемых зубчатых колес:
- наименьший	1
- наибольший	12
Диаметр рабочей поверхности стола, мм	1000
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм	200
Конец шпинделя для крепления инструмента (отверстие-конус)	Морзе 5
Расстояние от нижней плоскости основания станка до рабочей поверхности стола, мм	870
Ширина паза в столе	22Н11
Расстояние между верхней плоскостью стола и торцем шпинделя, мм:
- наименьшее	140
- наибольшее	340
Наибольший ход шпинделя, мм	200
Расстояние от оси шпинделя до оси стола, мм:
- наименьшее	50

- наибольшее	700
Пределы чисел двойных ходов шпинделя в мин.	33…212
Пределы круговых подач при диаметре инструмента D100, мм/дв.х.	0,2…1,5
Пределы радиальных подач, мм/мин	0,5…5,0
Скорость ускоренного перемещения стола, мм/мин	205
Частота вращения стола, об/мин	1,7
Частота вращения шпинделя инструмента, об/мин	3
Питающая сеть тип 3РЕN (3PE+N)
- напряжение, В	380В±10%
- частота тока, Гц	50Гц±2%
Потребляемая мощность, кВт	17
Габаритные размеры полуавтомата, мм:
- длина	3150
- ширина	1780
- высота	3900
Масса, кг	12450

Технические особенности

Управление

Логика работы станка построена на базе современного контроллера фирмы OMRON. На встроенном дисплее можно производить предварительную настройку станка, узнать о текущем состоянии конечных выключателей, гидравлики.

На станке применен интерфейс "Человек-Машина". Переналадка станка производится автоматически, путем ввода параметров детали. На дисплее станка можно задать любое количество циклов, глубину и скорость радиального врезания, фиксировать точку загрузи и выгрузки изделия. В режиме резания, производится индикация глубины врезания, время обработки детали.

Ось вращения долбяка и ось вращения стола имеют собственные высоко-моментные сервоприводы с высокой точностью позиционирования (Абсолютный датчик 16 Бит). Перенастройка станка происходит путем задания параметров обработки на дисплее.

Кинематическая схема станка

Радиальная подача

В приводе радиальной подачи стола применен следящий привод позиционирование стола осуществляется по цифровые линейки с разрешением 1 мкм. Класс защищенности линейки IP67 (Влага-пыле защищенная). Cервопривод ф. Омрон.

Спиральное движение радиальной подачи позволяет на 20-30% повысить производительность обработки или увеличить стойкость режущего инструмента. С помощью электронного маховичка можно с высокой точностью перемещать стол.

Главный привод

За счет встройки частотного преобразователя и нового главного двигателя можно глубоко регулировать число двойных ходов шпинделя. (Ранее регулировка числа двойных ходов производилась за счет смены шестерней и трехскоростного двигателя).

Проверка станка на геометрическую точность, направляющие станины – шлифуются, подгоняются планки и клинья. По необходимости производится замена подшипников, РТИ.

Изготавливается новая защита. Станок соответствует нормам точности ГОСТ 658-89. Класс точности Н